2021-09-24
文章轉載自《中國冶金建設協會》http://www.zgyj.org.cn/science/5934ffd0f1d34e35a66a4b1f7d6dbc3b.html
7月24日，由中冶華天鋼鐵設計研究總院BIM工作組牽頭研發的“軋鋼車間數字孿生智慧運維管控平臺V1.0”成功上線,打造出具有華天特色的基于數字孿生技術的軋鋼車間智能制造運維平臺,是中冶華天助力鋼鐵綠色化、智能化發展有力之舉。
為響應公司“四五”規劃戰略部署，中冶華天鋼鐵設計研究總院整合資源，結合BIM技術與智能制造發展趨勢，以中天南通棒材項目為載體，打造該運維平臺。該平臺主要設計有“實時生產數據監測區”“軋鋼車間數字孿生管控區”和“生產計劃和成本監測區”三大功能區，分別布置于界面的左側、中部和右側，通過層次分明的UI設計，賦予傳統數據新的活力，便于用戶一目了然的掌握生產情況。該運維平臺具有以下特點：一是實現虛擬產線與現實產線的一一對應。平臺按照中冶華天EPC總承包的中天綠色精品棒材工程1#2#棒1:1搭建三維數字化仿真模型，包括完整的設備設施、建構筑物、空間場景以及區域管線模型；二是實現用戶與場景的交互和自主漫游功能。用戶可以流暢、自由地與虛擬車間進行互動，實現從大范圍場景到設施設備精細場景的平滑推進顯示，并能夠對整體產線、各設備及區域板塊進行整體漫游和定點觀察；三是生產數據對接虛擬場景，真正實現數字化一一映射孿生。通訊可實現對接用戶自動化管理系統，如一級、二級或MES系統相關數據，與虛擬三維場景形成模型部件關系對應表，同時建立業務數據關聯，實時反映宏觀物理對象的相關特性，真實展示生產周期的演進過程，達到生產可視化、透明化的數字孿生效果。用戶可快速定位到目標對象，進行設備實時狀態、數據信息查看；四是管理模塊個性化定制。針對軋鋼車間生產管理開發了若干子功能模塊，如現場管理、設備管理、能源管理、安環管理、人員管理等，可根據用戶需求個性化定制。
